海普克的“即装即用,无需理会”的直线模组为 高负荷面包生产应用提供低维护解决方案

HepcoMotion - 海普克的“即装即用,无需理会”的直线模组为 高负荷面包生产应用提供低维护解决方案
HepcoMotion - 海普克的“即装即用,无需理会”的直线模组为 高负荷面包生产应用提供低维护解决方案

面包仍然是英国受欢迎的食品之一,99%的家庭都会购买面包。毫不奇怪,英国面包店市场是食品工业中大的市场之一,并且毫不奇怪,面包生产十分需要有能够满足市场需求的现代技术。

因此,为了应对当今需求,食品加工业必须高效;这就意味着大多数生产任务需要自动化。但是在每个自动化系统中都有许多较小的组件,它们执行着简单却又极其重要的生产步骤。没有这些组件,自动化就无从实现。

大卫·伍德食品–在的前沿

大卫·伍德食品公司总部位于南威尔士的纽波特,为英国大的零售商生产面包。从初的配料称量混合到烘前打样、烘烤冷却,再到切片包装,大卫·伍德食品公司拥有一条全自动生产线,目前每周可生产超过42万条面包。一年364天(圣诞节是的非工作日)、每周7天、每天24不停歇运行,该系统必须是高负荷、低维护、且十分可靠。除了这个面包生产基地外,大卫·伍德在英国还有七个工厂,分别生产豪华餐点、咸味糕点、馅饼和手工面包。面对一个成熟而竞争激烈的市场,大卫·伍德依靠多个生产基地的高效运作,始终在竞争中保持。

在食品工业中,直线模组通常是生产线中必不可少的构成部分,对于大卫·伍德食品公司也不例外。在这种高负荷的应用中,大卫·伍德使用了海普克DLS4皮带驱动的致动系统,该系统包括皮带驱动的线性模块、AC电动机/逆变器套件、以及一系列与伺服电动机一起使用的紧凑型行星齿轮箱。 海普克还可以为客户提供耐腐蚀选择,这在需要经常清洗/擦拭的食品行业和包装行业中尤其是一项重要要求。

DLS5 Belt Driven Linear Actuator

海普克打造高品质线性解决方案和自动化组件,今年正值公司成立五十周年,因其产品高端且低维护而声誉卓著。

在大卫·伍德的生产线中,有三个关键地方总共使用了10套DLS4。2个用于将面包推入烤箱、4个用作冷却器的进料和出料、后4个用在包装环节,帮助将面包包装起来放到运送篮中。作为面包生产线的理想之选,DLS4是一种可靠的、低维护的解决方案,可以通过可靠的V形导轨技术提供设备的无故障运行,延长系统寿命。

 

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核心生产步骤中使用的直线模组

第1组DLS4平行排列,由单个电动机运行,它连接到推动臂,推动臂将面包盘向前推动到传送带上,并推进200°C以上的烤箱中。双列轴承在靠近烤箱的地方工作,适合高温。海普克还可以提供用于极端高温或极端低温应用的真空轴承和极端温度轴承。一次移动32条面包,在烤箱中烘烤20分钟以上, 这些直线模组每周7天、每天24小时、每30秒不断重复这一步骤。  作为零背隙系统,DLS4能够提供此应用所需的更高的可重复性和准确性。

海普克的DLS4的另一个优点是,它可以配置为近乎毫米级的定制长度,标准长度大为8m,这就为客户提供了更大的灵活性,因为客户可以指定一个冲程长度来适合生产线,而不必围绕标准冲程长度来设计生产线。

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这对于大卫·伍德而言是一个优势,因为他们可以轻松地改变冲程长度以适应那些使用了DLS4的不同生产步骤。海普克也可以将DLS模块作为拼接套件向客户提供,以满足他们更长的行程要求。

面包在烤箱中烘烤后,会被运送到冷却器中,在里面旋转2个小时。冷却是面包制造过程中的关键部分,可防止底部结皮受潮变软。在大卫·伍德,冷却器中一次大约有9公斤的面包。一套DLS4与单个电动机并行工作并连接到推动臂,将22条面包推到子架上,而另一套直线模组将这些面包从架子推到传送带上,进行切片和包装。

面包屑是灾难的根源!

与所有食品工业应用一样,在大卫·伍德,生产中产生的面包屑和粉尘了一个恶劣、困难的环境。如果粉尘和碎屑颗粒进入了任何线性运动组件的密封圈,或者当这些运动组件的密封受到损坏,生产线就会被卡住,运动就会受阻。这会带来灾难性故障 – 即停机时间过长、整个生产线需要更换。

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但是,DLS4可以适合种恶劣的环境,因为它的V形导向系统的作用基础是与之匹配的滑块和V形轴承之间有着严格的几何控制。反过来,这也提供了一种清除碎片的擦拭动作,从而保持了机器运行和机器的可靠性。这种自清洁功能消除了滑块的污染 – 这对大卫·伍德是一大好处,因为它的生产过程中有大量面包屑。

作为一条大型生产线中小而重要的部件,低维护是这些直线模组的核心要求。如果系统的一部分发生故障,则会影响整条生产线。每周42万条面包的高吞吐量,任何计划外的维护都会对生产产生重大影响。

挑战:低维护

海普克的V形导向系统的一大优点是重新润滑间隔长。为了节省宝贵的停机时间和停机成本,海普克的密封盖每1000公里需要重新润滑一次,而球形导轨每100-150公里需要重新润滑一次。重新润滑间隔长,对于大卫·伍德而言非常有效,正好与他们每月的计划内维护时间相吻合。

在过去的12个月中,大卫·伍德对DLS4进行的必须维护是重新润滑。低维护密封盖可用于对系统的不断润滑,并提供有效的密封和保护。

大卫·伍德需要少的停机时间和维护时间来实现连续运行。当DLS4有损耗迹象时,维护过程也很简单,不会对生产时间造成太大影响。当海普克V形轴承出现磨损迹象时,可使用偏心调整装置,快速简单地去掉已磨损的部分。此外,V型轴承达到它预计的寿命终点时,可以单独更换,而不用整套更换,因此不必把那些完好无损的部分也一起丢弃。DLS4已经运行了将近10年,并且从未更换过轴承。

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随着冬天的临近,凛冽的冬夜也为期不远,人们对舒心的热汤和暖心的炖煮食物的追求,使得对美味面包的需求将上扬。海普克的DLS4将继续提供可靠的“即装即用,无需理会”解决方案,非常适合这种恶劣的高负荷应用。

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