海普克V型导轨系统：食品生产应用中的面包和黄油
行业:
食品
产品: GV3–线性引导和传动系统
作为全球最大的产业之一，食品和饮料行业是英国制造业经济的核心要素。包括面包店、糖果、肉类加工、饮料行业、乳品厂和鱼类加工在内的许多不同行业 – 它的使用范围非常广泛，并且需求量很大。
食品生产应用的基本要素是如何引导和转移系统周围的不同部件。无论是纸箱成型、预送、拾取还是填充，不同部件都需要在工艺之间移动，而导轨系统则为此提供必要的线性或圆周运动。对于许多设计师来说，单凭购买价格就可以选择球轨，在许多情况下，这种类型的系统可以满足一般应用的需求。 然而，包装行业的竞争异常激烈，对于高速、短行程和高产出的要求十分苛刻。在这种类型的环境中，考虑到每小时的停机成本和所需的系统寿命，象海普克V型导轨系统这样的替代方案，其成本可以比一般系统的总拥有成本更低。
V型导轨系统
海普克的V型导轨系统旨在应对包装制造商面临的挑战，是一种低维护、易于安装、在任何环境中都可以执行运行任务的解决方案。今年是海普克的50周年纪念日，海普克拥有丰富的经验，为食品行业提供一系列高速、准确的解决方案。海普克的V型导轨技术是基于对匹配的滑块和V型轴承的严格几何控制而发挥作用的。
反过来，这就提供了一种操作中的擦拭动作，轴承的圆周速度比V型根部直径的速度快。由此产生的作用会导致污垢被推到轴承边缘，从而使污垢和碎片得到清除。 因为较少灰尘能够进入部件内部，所以部件得清洁会更快、更容易，从而使得清洁周期更快，因而减少了停机时间。
最大限度地减少停机时间
由于成本因素，停机时间是食品制造业面临的最大挑战之一。如果机器没有启动或者运行，每一分钟都等于可能损失了原本可以用来生产获利产品的时间。要实现盈利，食品包装环节需要按计划以高速度、高产出、高可靠性进行。
无论是计划内还是计划外，停机时间都很昂贵。每个系统、每个小时的停机时间，因为行业不同、制造商不同而差异很大。食品包装行业的客户，停机成本可以从每小时500英镑（约4400元）到100,000英镑（约87.6万元）不等，突显出停机时间对企业的影响有多么长久。最大限度地减少停机时间是促使许多客户购买海普克产品的关键驱动因素，海普克V型导轨系统通过减少维护时间，为客户提供了真正的优势，其特点包括最小的再润滑间隔、能够偏心调整轴承并提供更长的系统寿命等。
润滑
由于食品行业的高速度、高产出要求，润滑对于将摩擦和磨损最小化、散热、防止腐蚀以及最终延长系统寿命都至关重要。滚珠导轨依靠一致的、有效的润滑，减少循环滚珠和相关导轨的磨损。 对于滚珠导轨而言，再润滑间隔远远短于海普克的V导向系统，因而需要频繁维护、频繁停机以保持其运行。
球轨的再润滑间隔也会根据条件而变化，但一般制造商明确规定再润滑的行程通常低至50km。V型导轨系统的再润滑间隔时间更长，并且需要较少的润滑剂便能有效工作，从而节省了宝贵的停机时间和成本。在必须向轴承盖密封件施加额外润滑之前，行程长达1000km的间隔也并不罕见。
能够提供连续操作而无需定期停机进行日常维护（如再润滑），这样的系统设计人员和生产工程师都非常重视。
V型导轨系统还可以使用自动润滑系统，将润滑剂直接输送到滑块和V轴承之间的接触面。 博世包装技术等客户在其屡获殊荣的Kliklok Integrated Topload Cartoner（ITC）系统中便使用了这一功能。它不占面积，系统的可用速度最高，可在2.5米/秒的速度下运行，每分钟最多在ITC上可以形成、装满、合上80个纸箱。高产出是一项关键要求，因此低维护是必须的。
高产出是一项关键要求，因此低维护是必须的。该系统在Beckhoff XTS eXtended Transport System使用了一个6米长的GFX引导系统，上面带有10个动子，每个动子上装有3个规格为34的精密滚轮。食品级润滑脂通过海普克的集成渗出式润滑设备释放出来，从而确保了持续的润滑供应。就这意味着，系统无需定期停机进行再润滑，因此减少了停机时间，提高了机器效率。当位于远处的润滑油罐达到寿命终点时，只需在导轨系统运行中即可十分方便地进行更换。
需要注意的另一点是，滚珠导轨最终将清除挡块内的任何润滑油脂，如果不定期重新润滑，则会导致灾难性设备故障。灾难性故障的成本影响非常重大，包括严重停机、生产损失、更换零件费用和劳动力的成本等。相反，如果使用V型导轨系统，即使疏忽了维护，系统仍然能够干运行，尽管负载有限，但不会像滚珠导轨技术那样发生严重故障。
系统寿命
包装应用要求很高，通常预期的机器寿命超过10年。在相对干净的环境中，可以预期的是，一条典型的包装线内的线性系统在这十年期间至少需要更换一次。更换滚珠导轨系统时，即使导轨没有磨损迹象，也必须将滑块和导轨一起丢弃。这是因为滑块和轨道紧密配合在一起，并且一旦系统有磨损，就不能容忍标准的部件更换。当整个系统仅仅因为部分磨损就被扔掉是，不但昂贵，而且非常浪费，对环境也不友好。
当海普克V型导轨系统出现磨损迹象时，可使用V型轴承的偏心调整装置，快速简单地去掉已磨损的部分。当V型轴承达到它预计的寿命终点时，可以单独更换，而不用整套更换，因此不必把那些完好无损的部分也一起丢弃。
更换部件
如果一个部件需要更换，时间对于最大限度地缩短停机和减少生产损失是至关重要的。 例如，海普克GV3托架平均可以在不到10分钟内更换，而每个滚珠导轨系统则需要大约30分钟。 节省时间不仅会影响小时维护成本，还会影响停机成本，从维护角度来看，海普克系统更具吸引力。
直冲
在食品生产中，清洁是最重要的，因此经常冲洗十分必要。一些冲洗工艺只是使用水，但大多数冲洗也使用化学品和清洁剂，这对机械部件构成了额外的挑战。由于频繁的高压清洗和灭菌，不锈钢便成为首选材料，因为它能够承受恶劣的和腐蚀性的冲洗环境而不会腐蚀或氧化。
海普克V型导轨系统对于食品和饮料加工的主要优势之一便是将不锈钢变成一项标准选择。海普克的SL2不锈钢直线导轨不是作为“特殊材料”定价的，因而不需要很长的交货提前期。此外，海普克还提供一系列不锈钢元件和耐腐蚀元件, 可混合可匹配, 从而实现卫生、磨损和性能的最佳组合。
噪声
最后一点要提的是，由于轴承中滚珠的最小点接触和圆周运动，高速运行的V型导轨系统比滚珠导轨要安静得多。滚珠导轨中，滚珠装置的再循环特性在高速时会发出显着的机械噪音。包装线通常以高速运行，其中健康、安全、以及噪音污染都是非常重要的考量，因此机器部件的噪音水平通常是一个重要因素。
与传统的滚珠导轨产品相比，V型导轨技术 具有许多设计优势和应用优势，特别适用于高速、大批量和低维护的食品行业应用。海普克拥有超过42条主要产品线，包括SL2不锈钢直线导轨、PRT2环形导轨和环形运动轨道、DTS驱动轨道系统以及各种皮带驱动和滚珠丝杠执行机构，产品范围几乎可以满足任何食品行业的需求。海普克最新推出的用于Beckhoff XTS传输系统的GFX制导系统正迅速被包装行业所采用，用户希望从大幅提高的生产率中获益，并能够动态地进行产品更换。
